管道检测技术在全国各油、水、气公司已经广泛应用，其检测技术和效果已得到了认可，定期对管道进行检测，对它的防腐层进行评估，对腐蚀严重的管道的及时修复或禁用，或给管道进行阴极保护，这样就可以减少资源浪费和环境保护，大大增加管道的使用寿命，同时还可以有效的控制了偷盗资源现象。
　　管道检测不仅可以尽早排除安全隐患，避免对环境的污染，而且还能合理制定管道维护方案，减少不必要的经济损失，以利于管道安全高效运行。该技术可以广泛用于输油、输水、输气、给排水、污水、化工、动力、电力等埋地金属钢质管道。
　　管道检测技术是通过发射机在管道和大地之间施加低频的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生的交变电磁场强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。然而，这是一个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管－地回路，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地对管道的防腐层质量进行综合评价。
　　管道内涂层涂敷施工技术目前，天然气管道内涂层减阻技术在欧美管道工业发达国家已被广泛采用，例如，加拿大和德国所修建的大口径输气管道，均在管道内壁喷涂环氧基涂层，以降低气体输送时的摩阻。要使内涂层减阻技术在管道的实际运行中体现其优良特性，就必须重视管道的内涂敷，因为管道的内涂敷是整个内涂层施工中的一项关键技术，内涂敷的质量将直接影响内涂层的技术性能和使用寿命。只有采用先进可靠的工艺，才能获得高质量的管道内涂层，有效地延长管道的使用寿命，大幅度提高管道投产后的运行效益。
　　管道的内涂敷技术研究在我国起步较晚，特别是在长距离、大口径天然气管道工程中还没有应用实例，亟待加强这方面的研究。随着涩宁兰、忠武、西气东输等长输天然气管道的建设，内涂层减阻技术必将得到大力推广，因此，必须认真研究并掌握内涂层的涂敷技术，严格控制涂敷工序的质量，促进内涂层技术在我国的应用。